轴承试验机及试验技术轴承试验机及试验技术规程办公维修

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1、1单片机测试：这种测试方法简单、成本低，但是内存比较小，对数据要求高的试验机一般不采用这种系统。能存储大量信息，可记录轴承的全部试验数据，记录间隔按秒、分、时可以任意设置，可以真正做到无人看守、无人记录。但由于受CPU的限制，采样频率较低，每秒钟采样低于100次，若需要更高的采样频率，则CPU只能停止其他工作，在某一段时间内采样频率每秒可达几千次。

2、采样精度则根据A/D采集卡的位数确定，一般高于0.1%2.3计算机网络测试：对于测量的参数很多、又要求采频率很高的测试系统，则采用网络测试。即计算机上、下位机测试。上位机只管理系统，读取数据进行处理。而下位机采用单片机或PLC单独测试数据存入下位机中存储器，当存储器即将存满后，将数据传送到上位机。

轴承试验机及试验技术相关拓展

轴承试验机及试验技术规范

汽车轮毂轴承试验机载荷的测试，采用力传感器直接测试。由于轮毂轴承试验机为变载荷系统，因此测试频率、响应速度均要高于载荷的变化速度。否则测试误差可达30%以上。由于变载荷加载系统是闭环控制系统，因而测试精度及响应速度对加载精度有着非常重要的作用。4.3振动测试：振动参数是判定轴承是否失效的重要参数之一。

剥落深度≥0.05mm，剥落面积球轴承零件>0.5mm²，滚子轴承零件≥1.0mm²。这就要求测试振动信号要求精度高，灵敏度也要高，以便在轴承试验过程中准确判断轴承失效的最佳时机，有效地保留疲劳失效样本，为进一步的轴承失效分析奠定良好的基础。轴承疲劳失效时的振动值并不是一个定值，对不同的试验轴承，不同的试验机的失效振动信号是不同的，这需要试验人员根据经验来确定，不同的试验机采用振动信号的单位也不太一样。

轴承试验机及试验技术规程

一般采用振动信号的均方根值来确定失效，当需要对振动信号分析时则采用瞬时振动信号，采样频率则要求大于每秒一万次。主电机电流也是测试的主要参数，其大小可以直接反映试验机是否正常工作。有些有特殊要求的试验，则要测试摩擦力矩、启动力矩、轴心运动轨迹等，保持架转速、轴承转速、润滑油流量、环境温度等参数。不管什么样的传感器，随时间的推移，测试精度、变送器放大倍数都要发生漂移。

为保证测试精度，需要在测试软件中对每个测试参数设置校正系数，以便定期校正。3加载技术载荷是试验机的一个主要指标，其加载精度和加载速度确定了试验结果的准确度，其精度和速度的不同可能导致加载系统的价格相差几倍或更高。2弹簧加载：载荷的大小取决于弹簧的大小和弹簧的压缩量，加载范围较小，所占空间比较大，成本比较低，一般用于特殊试验。

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