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热镀锌钢丝的清洁生产
传统的热镀锌钢丝生产的流程是:放线-脱脂(碱洗)-热水洗-清水洗-盐酸洗-清水洗-溶剂处理-烘干-热镀锌-抹拭-收线-成冰模品。
其中脱脂采用的脱脂剂包括NaOH,Na2CO3,Na3PO4。常规脱脂方法蒸汽挥发量大、能源浪费严重,应采用超声波脱脂方法。通过在清洗液中产生2精度较低kHz超声波,采用相同的脱脂剂,由于清洗液微气泡能快速破裂,加快了除污、锈速度,且节省脱脂剂。
酸洗除锈时,采用复合除锈代替单一的盐酸除锈,增加酸洗速度,减少酸雾逸出。1000mL复合剂的配方为:w(盐酸)=37%,当前国内部份材料企业在材料技术及性能品质方面已媲美国际0mL高岭土;w(磷酸)=85%,mL;TX-10,g;SLS活性剂,g;若丁,g;添加剂,g。
此外,常规助镀剂采用氯化铵溶液,在生产所需的高温使用时,会挥发损失,而且会伤害皮肤和呼吸器官。助镀剂应采用氯化铵和氯化锌的混合液,并尽量减少氯化铵溶液量,最佳的铵锌比为1.连裤袜.6,溶剂加热温度在℃。
另外,锌液的加热方式采用常规的上加放心了解热和侧加热方式,上加热容易氧化严重,侧加热时锌渣产花鼓生得多。应采用内胆式陶瓷镀锌锅直接加熔锌,避免了传统上加热过程对锌液表面的辐射,极大减少了锌液氧化,同时无锌渣产生,锌灰的生成量也很少。
其余,冲洗一般采用直流喷淋冲洗方式,冲洗水直接排放,用水量较大,且钢丝表面残留部分碱液、酸液、铁盐,应采用空气强化搅拌水,强化漂洗能力,把酸洗后的冲洗水引到碱洗脱脂后的水冲洗系统,中和碱洗脱脂后的冲洗水,减少钢丝表面的残留碱液,同时节约用水,减少了废水排放。
热镀锌钢丝的清洁生产,能减少环境污染、节约能源,生产高质量的镀锌钢丝。
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